Технология разделения суспензии на твердую дисперсную фазу и жидкую среду с помощью центрифуги обладает высокой эффективностью и при этом экономична. Более 2500 вариантов применения декантерной центрифуги позволяют использовать наше оборудование практически во всех отраслях промышленности. Это стало возможным благодаря высокому качеству не только двухфазного разделения продукта (на твердую фазу и жидкость), но и трехфазного, где жидкая среда в свою очередь разделяется на две фракции с разной плотностью.
Декантерная центрифуга состоит из барабана и шнекового конвейера, вращающихся на высокой скорости, и приводной группы, обеспечивающей необходимую мощность. Частицы твердого вещества отделяются от жидкости под воздействием центробежной силы. Твердая фаза суспензии осаждается на стенках барабана и подается к зоне выгрузки шнеком.
Максимальная производительность
Барабан вращается с очень высокой скоростью, чтобы обеспечить максимальный уровень обезвоживания осадка.
Выбор конфигурации
Выбор материалов комплектующих, мощности двигателя, крутящего момента и защита от износа позволяют составить конфигурацию декантера, необходимую для обработки определенного продукта.
Сенсорное управление
HMI (человеко-машинный интерфейс) и PLC (контроллер с программируемой логикой) позволяют декантеру автоматически работать в разных режимах, осушать шлам и выполнять другие задачи, а также отслеживать предупреждения системы безопасности.
Специальные возможности
Изменяя скорость перемещения твердого вещества в декантере, можно достичь желаемого уровня обезвоживания осадка при различных нагрузках.
Принцип работы
В декантерной центрифуге используется метод разделения продукта на твердую и жидкую фазы с помощью высокой центробежной силы. В процессе разделения осадок и жидкость подаются к разным выходам декантера.
Продукт, который необходимо разделить, через трубу подачи поступает в камеру корпуса шнекового конвейера, вращающегося с высокой скоростью. Из шнековой камеры подачи продукт поступает в барабан и под действием центробежной силы расслаивается. Тяжелая фаза (твердое вещество) осаждается на стенках барабана и затем транспортируется шнеком из конической части к выходу. Жидкая фаза вытекает через регулируемые пластины с другой стороны цилиндра барабана. Транспортировка твердого вещества обеспечивается разностью скоростей (дифференциальной скоростью) между барабаном и шнеком.
HMI (человеко-машинный интерфейс) и PLC (контроллер с программируемой логикой) позволяют декантерной центрифуге автоматически работать в разных режимах, отслеживать предупреждения системы безопасности и мгновенно реагировать на изменения во время обработки продукта. Таким образом все возможные проблемы разрешаются без вмешательства оператора и остановки или нарушения технологического процесса.
Декантерные Центрифуги HAUS в зависимости от потребностей производственного процесса выпускаются в трех модификациях:
- привод с фиксированной скоростью;
- с двумя приводами;
- с гидравлическим приводом.
Привод с фиксированной скоростью
Наиболее простая приводная система, возможности ее ограничены. Используется в процессах, где содержание твердых веществ в продукте, подаваемом в декантер, является постоянным и разница в дифференциальной скорости не требует немедленного изменения. Разность постоянной дифференциальной скорости обеспечивается механизмом ременного шкива.Системы двойного и гидравлического привода
Разность скоростей в этих приводных системах может регулироваться автоматически с помощью гидравлической силы вместо механической трансмиссии. Электрическое оборудование позволяет генерировать высокий крутящий момент, что является хорошим решением в непредвиденных ситуациях.
Для очистных сооружений и очистки питьевой воды. Серия E
Серия DDE разработана компанией HAUS для бытовых и промышленных очистных сооружений или станций очистки питьевой воды. Декантеры этой серии осушают осадок, отделяя взвешенные в суспензии твердые частицы от воды. Благодаря высокой производительности и инновационной конструкции декантерные центрифуги серии DDE являются оптимальным решением для работы с малым объемом разделяемого вещества.
Декантерные Центрифуги Серии DDE эффективно разделяют осадок сточных вод, непрерывно удаляя большую часть взвешенных твердых частиц и получая сухой осадок. Добиться этого позволяют следующие конструктивные решения:
- Простота оптимизации. Регулируя уровень жидкости и глубину бассейна, работая с различными продуктами под плюсовым, нейтральным или минусовым гидравлическим давлением, можно оптимизировать отделение шлама.
- Два двигателя. Два отдельных двигателя для барабана и шнека приводятся в движение двумя самостоятельными частотно-регулируемыми приводами (VFD).
- Экономичность. Конструкция декантеров серии DDE обеспечивает высокую производительность и эффективное обезвоживание осадка при меньшем потреблении энергии.
Для пищевой промышленности. Серия F
Серия DDF разработана компанией HAUS специально для пищевой промышленности. Например, эти декантеры используются при обработке фруктов и овощей для получения соков и переработки побочных продуктов. При обработке фруктов и овощей декантер обезвоживает твердую фазу (увеличивая концентрацию пульпы) и снижает содержание твердой фазы в жидкой (при осветлении фруктового сока). Декантерные центрифуги Серии DDF могут быть выполнены в двух или трехфазной конфигурации.
В процессе обработки пищевых продуктов необходимо соблюдать специальные санитарные нормы. Именно для этого в конструкции декантеров серии DDF применяются специальные материалы, разрешенные для работы с пищевыми продуктами и препятствующие накоплению патогенов.
Для применения в различных отраслях промышленности. Серия I
Декантерные Центрифуги Серии DDI разработаны компанией HAUS для применения там, где требуется оборудование с повышенными показателями устойчивости к агрессивным средам и долговечности. Например, в химической и горнодобывающей промышленности, фармацевтике, на производстве жиров и масел, при переработке минеральных масел и топлива.
Основная задача декантерной центрифуги Серии DDI состоит в отделении твердого вещества (с максимальным осушением) и получении одной или двух чистых жидкостей. Декантерная центрифуга Серии DDI оптимально подходит для получения ценных материалов при переработке побочных продуктов производства и отходов.
